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沖壓油選用原則

在沖壓工藝中，由于所沖壓的材料不同，所用沖壓機的工作速度不同，工件的拉伸系數不同，工件的形狀不同，后續工藝要求不同，種種這些因素條件也決定了他們所用的沖壓油會有所不同。 

怎么選用沖壓油？

沖壓油選用原則一：根據所要沖壓的材料來選用 

①硅鋼板 

硅鋼板屬于較容易沖切的材料，大多數要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時，要防止沖切品的毛刺產生，延長模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，干燥時間短，退火后不產生碳和防銹性好的沖壓油。 

②碳鋼 

主要根據加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。 

③鍍錫鋼板 

不用含氯添加劑的沖壓油，防止發生白銹。 

④鋁、鋁合金 

不能用含氯、硫添加劑的沖壓油，最好是PH值為中性的沖壓油。 

⑤不銹鋼板 

容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的潤滑油，要求潤滑油的粘度要高，冷卻性要好。 

⑥銅、銅合金 

不得用含、硫的沖壓油，應選擇有油性劑、滑動性好的沖壓油。

針對一些常見的沖壓材質，材料，在沖壓油選擇的時候，有些什么樣的具體要求呢？ 

1、若沖壓的是硅鋼片，硅鋼片是屬于比較容易沖切的材料，大多數要求在沖切以后，工件表面能快速干燥，不殘留油。同時，還要防止沖切的時候產生毛刺，延長模具使用壽命。因此，如果是硅鋼片的沖壓油，盡可能選擇黏度略高一些，能揮發的，退火后不產生積碳，具備一定防銹性能的沖壓油。 

2、如果沖壓的是鍍錫的鋼板，則要考慮選擇不含氯的沖壓油，防止工件表面發白。

3、如果是沖壓的鋁或者鋁合金，不能選用含氯，硫添加劑的沖壓油，否則極易被氧化，一般建議選用PH為中性的沖壓油。 

4、如果沖壓的是不銹鋼板，這個沖壓過程中容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的沖壓油，要求沖壓油有一定的粘度，冷卻性也要好。 

5、若沖銅或者銅合金的話，也不能選擇含氯，硫添加劑的沖壓油，要選擇有油性劑，流動性好的沖壓油。 

6、如果是沖不銹鋼的話，一般建議選用不銹鋼專用的沖壓油，對極壓性要求高，工件不起毛刺，對模具保護作用明顯。 

根據是否要求揮發性而言，沖壓油可簡單分為不揮發性沖壓油和揮發性沖壓油，揮發沖壓油特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用于塑性成形加工中。

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